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搪瓷反應釜在使用過程中經常會發生破損。我們經過多次觀察、研究，發現其質量主要受以下7個因素影響：

　　1.靜電穿刺：當搪瓷反應釜攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，會產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕;

　　2.機械損壞：搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷;

　　3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷;

　　4.熱應力損壞：反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起，由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷;

　　5.搪燒質量欠佳：有些反應釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好，影響搪瓷釜使用壽命;

　　6.析氫腐蝕：反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發生析氫腐蝕，使搪玻璃發生破裂;

　　7.加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。

　　大家在使用搪瓷反應釜時需按照正確方法操作，避免因反應釜損壞而影響工作進程。

　　以上就是關于影響搪瓷反應釜質量的7個因素的介紹，希望對大家有所幫助。如果您還有其他的問題或疑問歡迎來電咨詢。