搪瓷反應罐作為一種工業生產中常用的反應設備，能夠促進化學物質的混合并且不容易被腐蝕，因此受到了人們的青睞。搪瓷反應罐的應用還是比較廣泛的，其優勢還是在設備的制作流程上，那接下來我們一起來了解一下搪瓷反應設備的工藝流程：
1、搪瓷反應罐體原材料選用304、316L搪玻璃材料，進廠材料需進過嚴格檢測。
2、反應罐的下料需根據繪制的圖紙尺寸，用記號筆劃線，再經過切割、磨光、滾板等工藝完成。
3、將切割好的搪玻璃板材放入卷板機卷制并組對安裝并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應熟知卷板機的控制系統、操作方法和工件的彎卷過程。
4、搪瓷反應罐筒體表面在不拋光的情況下表面呈現粗糙、不光潔的現象，反應罐焊接的地方焊痕明顯，這時需要經過拋光處理，達到平整、光潔的表面。
5、筒體制作完成后需要將上下封頭、底座、支架組裝焊接，焊接時保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。
6、反應罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭，在上封頭的開口處焊接底座，將攪拌裝置用法蘭固定在底座上。
7、用空壓機對搪瓷反應罐夾套打氣試壓。
8、在所有配置焊接成型后，對反應罐的每個細節部位進行精細拋光，使反應罐體表面光亮、達到鏡面的效果。
9、用空壓機對反應罐整機進行打氣調試、在夾套內注入水介質，進行電加熱調試。
10、調試合格后，由質檢人員對反應罐的內外進行檢查。
11、檢測合格的設備，用清水對其進行沖洗，清除表面灰塵、雜質。
12、將要出廠的搪瓷反應罐用纖布打包，防止設備被磕碰。
總的來說搪瓷反應罐的制作流程較為復雜，所以廠家在生產過程中應嚴格按照步驟進行，并由專門人員操作，在生產制作方面不可馬虎，以免出現因操作不利導致設備質量不好，影響搪瓷反應罐的質量，后期還會影響用戶的正常使用。
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