搪玻璃反應釜內溫上不去的原因有哪些、怎樣處理
(1)引發(fā)劑與淺色劑加科失調。偶氮二異丁臍量偏低或 二氧化硫脲量太高，反應變差，放出聚合熱低于正常值，造成內溫上不去。應及時調整它們的加入量。若引發(fā)劑已結塊變質，應將其擊碎，或另換好料，使其保持流動性；
(2)進料量偏高，使聚合放出熱低于新鮮物料升溫所需熱。應將進料減至設定值；
(3)進料中單體含量太低。可提高單體含量至工藝值；
(4)夾套處于吸熱狀態(tài)或進料溫度低于設定值。應提高 夾套低壓燕汽壓力或排除供汽故障，并檢查60℃水加熱系統(tǒng) 的疏水器，消除進料加熱故障；
(5)反應混合物內鐵或有機雜質含量高，在自由基鏈式 聚合時，鏈轉移和鏈終.正基團多，反應不易進行。適當提高 央套溫度和引發(fā)劑加入量，增加反應起始能量和自由基數(shù) 最，使聚合反應正常進行，以提高內溫；
(6)異丙醉加入量多。異丙醉能起調節(jié)分子量的作用， 但加入量超過補充單體4%時，要影響聚合反應，使速度減慢。這時應停止加入異丙醉，亦可用減少搪玻璃反應釜的進料里來增加反應時間，以提高內溫；
(7)搪玻璃反應釜出口到第一脫單休的壓力控制太低，自動閥 開得太大，或開著旁通閥。此時因脫單體系統(tǒng)是負壓， 搪玻璃反應釜是正壓，未反應的單體可被脫單休系統(tǒng)抽走。由于單體濃度的降低，反應變差，放熱減少單體燕發(fā)帶走熱量， 內俱將降得更低。因此必須控制搪玻璃反應釜出口壓力在5.4 x 10^4 Pa(0.55kgf/cm^2)。處理時，應將夾套及轉化率加熱器的加熱閥均打開，在全加熱情況下盡快使內溫上升。
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