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　　我們?cè)趯?duì)搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行燒制時(shí)，會(huì)因?yàn)榫硗病_壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)，就需要我們采取熱處理的方法進(jìn)行解決，減少搪燒次數(shù)，，下面就來了解一下。

　　 1、搪瓷反應(yīng)罐瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。

　　 2、設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后少靜置15天，成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

　　 3、為了彌補(bǔ)在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復(fù)噴釉搪燒，導(dǎo)致設(shè)備法蘭嚴(yán)重變形。

　　搪瓷反應(yīng)罐爆瓷穿孔后，夾套進(jìn)酸、酸液滴撒在釜蓋上或?qū)崦浇槌仕嵝跃陀袣洚a(chǎn)生，一部分氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，并在該處結(jié)合為氫分子，確保搪瓷反應(yīng)罐的生產(chǎn)效率。